導(dǎo)讀

華潤(rùn)深圳灣國(guó)際商業(yè)中心項(xiàng)目建筑面積70萬(wàn)平米，其中華潤(rùn)總部大廈（春筍）高達(dá)400米，是鎰辰集團(tuán)重點(diǎn)項(xiàng)目，項(xiàng)目響應(yīng)業(yè)主“黃山品質(zhì)工程創(chuàng)造”要求，以精益管理追求卓越品質(zhì)。鎰辰集團(tuán)在中國(guó)平安、廣州地鐵等高端項(xiàng)目也將應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，積極推進(jìn)建造模式向“工業(yè)化”轉(zhuǎn)型升級(jí)。

        據(jù)悉，項(xiàng)目制冷機(jī)房建筑面積約732㎡，包含4臺(tái)冷水機(jī)組和12臺(tái)空調(diào)水泵。項(xiàng)目實(shí)施的制冷機(jī)房100%工廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物一次性安裝、現(xiàn)場(chǎng)施工零焊接在業(yè)內(nèi)尚屬首次。

傳統(tǒng)的制冷機(jī)房施工什么樣？

        傳統(tǒng)的制冷機(jī)房施工均由人工對(duì)照?qǐng)D紙完成，高污染、高耗能、低效率。華潤(rùn)項(xiàng)目通過(guò)工廠化預(yù)制及機(jī)械化裝配，將所需要的4348個(gè)構(gòu)配件，全部在工廠預(yù)制加工，再像拼拼圖一樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用工業(yè)化徹底替代了傳統(tǒng)手工模式。

１、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)用先進(jìn)科技，通過(guò)BIM技術(shù)對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行1：1建模，使管件精度誤差控制在2毫米以內(nèi)；     

中央制冷機(jī)房BIM模型三維圖

        過(guò)程中，如此多構(gòu)配件的精度、空間定位、精準(zhǔn)裝配、以及現(xiàn)場(chǎng)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備調(diào)度、場(chǎng)面面臨極大挑戰(zhàn)。

全自動(dòng)工廠化管道預(yù)制

2、通過(guò)二維碼對(duì)所有配件進(jìn)行編碼識(shí)別，為快速裝配提供指引；

   裝配式中央制冷機(jī)房物料二維碼掃描識(shí)別技術(shù)應(yīng)用

3、通過(guò)測(cè)量機(jī)器人對(duì)組合構(gòu)件進(jìn)行精準(zhǔn)空間定位；

4、通過(guò)精細(xì)的裝配流程和精確到“分鐘”的進(jìn)度計(jì)劃，不間斷48小時(shí)作業(yè)；

裝配式中央制冷機(jī)房三維激光掃描儀實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)對(duì)安裝精度進(jìn)行校核

裝配式中央制冷機(jī)房過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的優(yōu)勢(shì)：

        一是速度的提升----常規(guī)機(jī)房施工需要45-60天，而項(xiàng)目?jī)H用短短48小時(shí)就完成現(xiàn)場(chǎng)安裝任務(wù)，堪稱機(jī)房施工的“深圳速度”。

        二是品質(zhì)的飛躍----傳統(tǒng)施工管道由人工下料焊接，質(zhì)量不穩(wěn)定，項(xiàng)目通過(guò)全自動(dòng)工廠化預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)“零焊接”，采用數(shù)控相貫線等離子切割機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)和最先進(jìn)的測(cè)控技術(shù)，確保了制作安裝精度，大大提高安裝質(zhì)量。

        三是安全環(huán)保----機(jī)房封閉狹小，傳統(tǒng)施工煙塵飄散、噪音四起，作業(yè)環(huán)境十分惡劣。而裝配化施工現(xiàn)場(chǎng)幾乎無(wú)煙塵、無(wú)噪音。拼裝作業(yè)在地面完成，機(jī)房管道整體機(jī)械化抬升，克服了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。所有管道安裝位置精確至毫米，排布整齊，精準(zhǔn)美觀。

華潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)48小時(shí)施工的實(shí)地拍攝（鎰辰智造）